一、SH/T 3501規定在施工現場對閥門應進行的檢驗
按照SH/T 3501的規定，對閥門檢驗的規定如下。
①. 設計要求進行低溫密封試驗的閥門，應有制造單位的低溫密封性試驗合格證明書。
②. 用于SHA級管道的通用閥門，其焊縫或閥體、閥蓋的鑄鋼件，應有符合SH 3064《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》中規定的無損檢測合格證明書。
③. 閥門安裝前，應按設計文件中的“閥門規格書”對閥門的閥體和密封面，以及有特殊要求的墊片和填料材質進行抽檢，每批至少抽查一件。合金鋼閥門的閥體應逐件進行快速光譜分析。若不符合要求，該批閥門不得使用。
④. 閥門在安裝前，應逐個對閥體進行液體壓力試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5min，無泄漏為合格。
⑤. 具有上密封結構的閥門，應逐個對上密封進行試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。試驗時應關閉上密封面，并松開填料的蓋，停壓4min，無泄漏為合格。
⑥. 閥門液體壓力試驗和上密封試驗應以潔凈水為介質。不銹鋼閥門進行液體壓力試驗時，水中的氯離子含量不得超過100mg/L，試驗合格后應立即將水漬清除干凈。
⑦. 閥門的閥座密封面應按現行SH/T 3064《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》的規定進行密封性試驗。
⑧. 凡按現行SH/T 3064《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》制造或制造廠取得API認證，且用戶到制造廠監造和驗收的閥門，每批可按5％且不小于1個進行抽檢，若有不合格，必須按原規定數加倍抽檢，若仍不合格，則該批閥門不得使用，并應做好標記和隔離。
⑨. 安全閥應按設計文件規定的開啟壓力進行調試。調試時壓力應平穩，啟閉試驗不得少于三次。調試合格后，應及時進行鉛封。
⑩. 試驗合格的閥門應做出標識，并填寫閥門試驗記錄。
二、應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗的閥門
下列管道的閥門，應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。不合格者不得使用。
①. 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門。
②. 輸送設計壓力大于1MPa或設計壓力小于或等于1MPa且設計溫度小于-29℃或大于186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門。
三、應進行殼體壓力試驗和密封試驗的抽檢閥門
輸送設計壓力小于或等于1MPa且設計溫度為-29～186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應從每批中抽查10％，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。
四、閥門殼體壓力試驗和密封試驗壓力的規定
閥門的殼體壓力試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間小得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。
五、安全閥調試的規定
安全閥應按設計文件規定的開啟壓力進行調試。調壓時壓力應穩定，每個安全閥啟閉試驗不得少于三次。調試后應按規范規定的格式填寫“安全閥最初調試記錄”。
