有的壓力管道設計人員在管道設計說明文件上遺漏說明“管道焊縫無損探測的比例要求”，造成施工環節混亂，不達標。壓力管道無損檢測是保證壓力管道設計和安裝質量的重要環節，壓力管道設計人員必須清楚并在有關設計文件上清楚說明。
RT、UT、PT、MT、ET、TOFD等各種無損檢測的優缺點比較，在《工業管道配管設計與工程應用》一書中有詳細講述。下面簡要比較以下規范的壓力管道無損檢測比例。
1. GB/T 20801《壓力管道設計規范 工業管道》無損檢測比例
GB/T 20801將壓力管道的檢查等級分為I、II、III、IV、V五個等級，其中I級最高，V級最低。按管道級別、劇烈循環工況、材料類別和公稱壓力確定管道檢查等級。如劇烈循環工況管道的檢查等級應不低于I級；公稱壓力大于PN50的碳鋼（本規范要求沖擊試驗）管道應不低于II級。在劃分檢查等級后，按照表11-4確認檢驗比例。
2. GB 50235《工業金屬管道工程施工規范》和GB 50184《工業金屬管道工程施工質量驗收規范》無損檢測比例
GB 50235 和GB 50184 體系將工業管道分為I、II、II、IV、V五個等級，這種分法所執行的原則與GB/T20801大致相同，但不完全相同。然后按表11-5確定無損檢測比例。
3. GB 50517《石化金屬管道工程施工質量驗收規范》和SH／T3501《石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規范》的無損檢測比例
GB 50517和SH/T 3501體系將工業管道按介質屬性和設計條件分為SHA、SHB、SHC三大類13小類。SH／T 3501-2021版只包括SHA1～SHA4 和SHIB1～SHB4，A為有毒介質，B為可燃介質。按表11-6確定無損檢測比例。
SH/T 3501 比GB 50517增加了PA、TOFD檢測。JB/T 4730 替換為NB/T 47013。
4. ASME B31.3《工藝管道》和GB50316《工業金屬管道設計規范》無損檢測比例
GB 50316 體系參考了 ASMEB31.3的做法，把管道分為A、B、C、D四類，來確定檢驗級別。
通過以上對比，以SH/T 3501、GB50517為代表的行業標準在無損檢測檢驗要求上高于GB/T 20801、GB50235、GB50184等體系。但是對于含苯等介質管道的檢測比例區別較大，影響施工成本較多，在《工業管道配管設計與工程應用》一書中有詳述。
無損檢測的選用，應由建設單位、設計單位共同協商后確定，做到工期、質量與費用的協調。作為規范的設計單位，應根據要求將無損檢測采用的標準規范、比例和方法明確在設計文件中，作為施工質量驗收的依據。
