一般情況下，沉淀硬化型不銹鋼的焊接性良好。
一、半奧氏體型沉淀硬化不銹鋼的焊接性
這類鋼通常在退火狀態下進行焊接，由于以奧氏體組織為主，焊接性也與奧氏體不銹鋼相似，焊接性良好，焊接接頭不會形成冷、熱裂紋。即使這種鋼經過相變后轉為馬氏體組織再進行焊接，對熱裂紋也不敏感，這是因為所形成的低碳馬氏體的硬度不高，且塑性較好的原因。在近縫區的母材金屬也不會出現冷裂紋，因為熱影響區在焊接過程中已經奧氏體化，并且焊接接頭向室溫冷卻時殘留相當多的奧氏體組織。這類鋼的缺口敏感性較強，容易應力集中引起斷裂，例如收弧不當可能引起弧坑裂紋。
當采用同質等強度焊接材料施焊出現的問題：一是焊縫和近縫區由于鐵素體含量增加而導致脆性增加；二是焊接加熱時的高溫區由于碳化物溶人奧氏體中，增加了奧氏體的穩定性，降低了近縫區組織的馬氏體轉變溫度，使奧氏體在低溫下難以轉變為馬氏體，出現接頭強度低于母材強度的現象。
這類鋼對缺口敏感性較強，容易引起斷裂。在焊接結構設計中，應盡量避免焊縫應力集中；在施焊過程要避免焊縫咬邊，焊縫余高超標，以及焊縫不能圓滑過渡到母材金屬而引起應力集中。
二、馬氏體沉淀硬化和時效硬化不銹鋼的焊接性
析出硬化型馬氏體不銹鋼焊接性良好，不論采用同質焊絲還是奧氏體焊絲焊接均不需要焊前預熱或后熱，焊縫及熱影響區也都不會產生裂紋。這是由于所形成的低碳馬氏體淬硬性不大，不是拘束度特別大或母材中強化元素偏析嚴重的特殊情況，不會產生冷裂紋，也不至于使接頭塑性、韌性嚴重下降。
三、奧氏體沉淀硬化型不銹鋼的焊接性
A-286不銹鋼和大多數沉淀硬化鋼、奧氏體不銹鋼都具有良好的焊接性，大致相當于半奧氏體沉淀硬化型不銹鋼，對裂紋敏感性小，不必采用預熱、后熱等特殊措施。A-286鋼中含有較高的鋁、鈦、在焊縫中具有一定的熱裂紋傾向，若采用TIG焊或控制焊接熱輸入，可減輕熱裂紋傾向。
17-10P不銹鋼的強化元素是碳、磷，所以17-10P鋼中含磷高達0.3％。當17-10P鋼被加熱到1175℃以上時，不可避免在晶界上形成富磷化合物，由此造成縫區具有很大的熱裂敏感性與脆性（由磷化物形成的低熔液膜所致），所以熔化焊極為困難。但是適用于閃光焊，因為頂鍛時把熱脆材料以毛刺形式擠出去，而形成致密的焊縫。
